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节能减排硕果累累 技术革新佳绩连连

2015-01-26浏览: 打印本页】【返回前页】【关闭窗口

 

2014年,大通煤矿向斜区在节能减排、技术革新、小改小革等方面取得了丰硕的成果。全年共完成技术革新、小改小革、节能减排项目11项,直接和间接节约资金127万元,降低电耗70万度,节约费用28万元。
自制皮带驱动系统的改进——之前大通煤矿在井下集中运输煤巷使用的自制皮带其驱动部分均采用内装式电动滚筒驱动,该方式虽有驱动机构简单的优点,但由于电动滚筒体积大、重量大、电机散热效果差、容易发烧等缺点,造成电机频繁烧损,从而造成影响生产。且为了赶运电动滚筒而发生大量的费用,给生产经营造成很大的压力。据测算,2014年三月份以前,平均每月烧电动滚筒7台以上,发生维修材料费用5.92万元,上下井赶运费用21.94万元,影响产量7818吨,少收入140万元,合计造成损失168万元。3月份之后,经过工程技术人员利用常用的22B型刮板输送机驱动单元(即电机+减速)对自制皮带进行了改进,经过改进后的皮带驱动部分克服了电动滚筒驱动的缺点,使自制皮带的事故率,维修费用等大大的降低,实现了节能降耗的目的,经测算自3月份开始对皮带改进成功至今,共铺设改进后皮带8条,总长约1000米,直接或间接节约电费、维修费、材料费、人工赶运费用等共计55.85万元,节能效果显著。
修旧利废成绩喜人——2014年,经过机运系统工程技术及管理人员的努力,在修旧利废方面做了大量的工作,完成常规溜子配件等修旧任务的同时,对报废淘汰22型减速机、22KW电机,各种直径的皮带滚子等进行了修复利用,共修复减速机10台、电机8台和φ320、φ450皮带传动滚筒21件。修复后的电机、减速、皮带滚子全部投入到了井下使用,共计节约设备及配件、采购资金31.2万元。
石门上山皮带的加工制造——根据采掘接替的需要,2025五石门1950—1946上山需铺设一台长度60多米上山皮带,如果外购,需资金50多万元,且采购周期长,不能按指定时间到货。为了节省资金,按时完成任务,大通煤矿设计加工制造了长度60多米,倾角18°的上山皮带一条,节约资金30多万元。皮带自铺设至今,运行良好,未发生一次故障,做到了安全可靠,性能优良,取得了良好的效果。
技术革新、小改小革项目多效果好——在2014年矿井三级达标工作中,根据标准化要求,井下运输大巷机车运输系统需配备,道岔岔位指示器,架线分区开关、声光警示装置、斜巷托绳轮。为此机运系统工程技术人员自行设计加工制作了道岔岔位指示器3台,架线分区开关6台,声光警示灯箱20多只,斜井托绳轮50多件,节约资金约10多万元,取得了良好的安全保障及经济效益。
 
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